烟气挡板的设计、制造、检验和试验应符合国内******标准规范的有关要求。加工前按照本技术协议的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。

为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。请卖方在技术协议中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。

直排烟囱挡板需内防腐316L。

所有内衬表面的工厂焊缝100%进行无损检测。

焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。

4.2 性能要求

卖方保证满足买方提出的烟气挡板性能设计参数，能承受住各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形和泄露。挡板和驱动装置的设计能承受住所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。在工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。

4.2.1  烟气挡板

单轴双百叶密封挡板，具有100%气密性，其中旁路挡板具有快速开启的功能。

每一挡板部件应按可能发生的******设计正压和负压值来设计，并留有相应裕量，确保其密封功能。

每一挡板和驱动装置应设计成承受所有运行条件下环境介质的腐蚀。

烟气挡板应能够在******的压差下操作，关闭严密，在任何情况下都能保证检修和维护人员的安全，不会有弯曲变形或卡住，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道内的挡板设计和位置要使挡板片上的积灰或积尘减至最小。挡板门应按水平主轴布置。

采用进口电动执行机构，应配备两端的位置定位开关、两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械连锁，手轮操作的******力不超过140N。

每个挡板操作灵活方便可靠，驱动挡板的电动执行机构设计有远方控制和就地操作装置，挡板的开度指示器就地安装。其中旁路挡板为调节型。

挡板执行结构配有事故手轮和维修用的机械锁紧装置。

烟气挡板应有开/关功能。执行器的速度应满足烧结机和烟气风机的运行要求。打开位置的指示将用于升压风机和烧结机的限制开关。这些限制开关将不受配有驱动装置的开关的限制。

挡板包括框架，双层板，执行器及挡板密封空气和密封系统所有必需的密封件、控制件等。

烟道挡板框架的安装应是螺栓法兰连接。

挡板轴应由适当等级的钢材制作，并且要特别注意框架、轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或退化。

轴或挡板工作齿轮的所有支承应有油润滑，在轴的末端装有指示挡板位置的明显易见的标识并配有联锁限位开关。

全部挡板应保温，采用可拆卸式结构，并且避免产生不均匀现象。隔绝措施（隔音/隔热）将按所述提供。卖方提供保温设计。

4.2.2  挡板电动执行机构

电动执行器保护等级为IEC标准IP67，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的﹢10%~ -10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。

采用智能一体化执行机构，执行器通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。在执行机构上安装就地位置指示仪（0~100%标度），站在地面上就可清楚地观察到。

所有执行机构带有接线端子或插座，这些插头按照IEC309或等同标准制造完好。

电动执行机构的电动机完全密闭，额定工作电源为380VAC，50Hz。开环控制回路的电动执行机构使用间歇负荷电动机。执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为1.5. 买方提供执行机构选型技术参数表交买方确认。

对于旁路挡板需要保持位置的调节功能，执行机构装有带4~20mADC输出信号的位置指示变送器，把0~100%的信号转换成4~20mADC送到FGD控制系统中。

其他挡板为满足显示与控制要求，使用行程和限制转矩开关。每个执行机构的装有四个位置开关和两个转矩开关，上述开关的辅助接点应镀银。全开与全关终端位置信号进FGD控制系统。

烟气挡板所配的电动执行机构设备为扬修及常州电站辅机品牌。

4.2.3 烟气挡板配套的密封空气系统

密封空气系统均由卖方设计、供货，密封风机和阀门可以直接安装在挡板门上，阀门与挡板为机械连锁。

挡板设计成框架与密封空气间隙结合。

密封气压力至少比烟气******压力高 0.5kPa，风机应设计有足够的容量和压头。

4.2.4  保温油漆

应进行保温结构设计和油漆、隔音设计。

油漆表面质量要求：

除锈等级：Sa2.5

粗糙度：40--65μM

底漆厚度：＞100μM

运输保护漆厚度：60--80μM

卖方设计挡板应考虑保温空间，传动装置部分在驱动装置部分的挡板壳体空间为200mm，并且保温材料不能妨碍传动装置。

买方应在设备表面合适位置提供安装保温材料的紧固件。